Grietas comunes y prevención en la ingeniería del hormigón.

Grietas comunes y prevención en la ingeniería del hormigón.

Ya sea una buena pista, estadio o estacionamiento, primero necesita una buena base. La planitud y dureza de la base de cemento dependen de la vida útil de un sitio, pero la base de cemento en sí tiene el problema mundial de las juntas de expansión. Aquí discutiremos sobre esta grieta y cómo evitarla.

1. Grietas por contracción seca y prevención

Las grietas por contracción aparecen principalmente en un período de tiempo después de la finalización del curado del hormigón o aproximadamente una semana después de la finalización del vertido del hormigón. La evaporación del agua en la lechada de cemento producirá una contracción en seco, y esta contracción es irreversible. Las grietas por contracción generalmente afectan la impermeabilidad del concreto, causan la corrosión de las barras de acero y afectan la durabilidad del concreto, y bajo la acción de la presión del agua, la fracturación hidráulica afectará la capacidad de carga del concreto, etc. La contracción del hormigón está relacionada principalmente con la relación agua-cemento del hormigón, la composición del cemento, la cantidad de cemento, la naturaleza y cantidad de agregado y la cantidad de aditivos.

Principales medidas preventivas:

1）. Elija cemento con menos contracción, generalmente use cemento de calor bajo a medio y cemento de cenizas volantes para reducir la cantidad de cemento.

2）. La contracción por secado del hormigón se ve muy afectada por la relación agua-cemento. Cuanto mayor sea la relación agua-cemento, mayor será la contracción por secado. Por lo tanto, la selección de la relación agua-cemento debe controlarse tanto como sea posible en el diseño de la mezcla de hormigón y, al mismo tiempo, debe agregarse la relación agua-cemento adecuada. Agente.

3）. Controle estrictamente la relación de mezcla de la mezcla y la construcción del hormigón, y el consumo de agua del hormigón no debe ser mayor que el consumo de agua dado por el diseño de la relación de mezcla.

4）. Reforzar el curado temprano del hormigón y extender adecuadamente el tiempo de curado del hormigón. Durante la construcción de invierno, el tiempo de cobertura del aislamiento de concreto debe extenderse adecuadamente y el agente de curado debe aplicarse para curar.

5）. Coloque juntas de contracción adecuadas en la estructura de hormigón.

2. Grietas por contracción plástica y prevención

La contracción plástica se refiere a la contracción de la superficie del concreto debido a la rápida pérdida de agua antes de que fragüe. Las grietas por contracción plástica generalmente aparecen en calor seco o en clima ventoso, y las grietas son en su mayoría anchas en el medio, delgadas en ambos extremos, con diferentes longitudes y no son coherentes. Las grietas más cortas tienen generalmente 20 ～ 750px de largo, las grietas más largas pueden alcanzar 2 ～ 3 my un ancho de 1 ～ 5 mm. Las principales razones de esto son: el hormigón casi no tiene resistencia o tiene poca resistencia antes del fraguado final, o el hormigón acaba de terminar de fraguar pero la resistencia es muy pequeña. Afectada por altas temperaturas o fuertes vientos, la superficie del hormigón pierde agua demasiado rápido, lo que resulta en una producción capilar. La gran presión negativa hace que el volumen de hormigón se contraiga drásticamente y la resistencia del hormigón no puede resistir su propia contracción en este momento, por lo que se producen grietas.

Principales medidas preventivas:

1) Elija cemento Portland o cemento Portland ordinario con menor valor de contracción y mayor resistencia inicial.

2) Controle estrictamente la relación agua-cemento, agregue superplastificante para aumentar el asentamiento y la capacidad de trabajo del concreto y reduzca la cantidad de cemento y agua.

3) Antes de verter el hormigón, regar la capa base y el encofrado trabajar uniformemente y remojar.

4) Cubra la superficie del concreto con película plástica o esterillas de paja húmedas, virutas de cáñamo, etc. a tiempo para mantener la superficie del concreto húmeda antes del fraguado final, o rocíe agentes de curado sobre la superficie del concreto para curar.

5) Las instalaciones de protección solar y de protección contra el viento deben instalarse en condiciones de alta temperatura y viento y mantenerse a tiempo.

3. Grietas por hundimiento y prevención

Las grietas por hundimiento son causadas por la calidad del suelo desigual y blando de la base de la estructura, o por asentamiento desigual causado por un relleno inadecuado del suelo o inmersión en agua; o debido a una rigidez insuficiente de la plantilla, un espaciado de soporte de plantilla demasiado grande o un fondo de soporte suelto, etc., especialmente en invierno, el encofrado se apoya en el suelo congelado. Después de que se descongela el suelo congelado, se produce un asentamiento desigual que provoca grietas en la estructura de hormigón. Estas grietas son en su mayoría profundas o penetrantes, y su dirección está relacionada con el hundimiento. Generalmente se desarrollan en una dirección perpendicular al suelo o en un ángulo de 30 ° a 45 °. Las grietas de hundimiento más grandes a menudo tienen una cierta dislocación, y el ancho de las grietas a menudo es proporcional a la cantidad de asentamiento. El ancho de la grieta se ve menos afectado por los cambios de temperatura. Una vez que la base se ha deformado y estabilizado, las grietas de asentamiento básicamente se han estabilizado.

Principales medidas preventivas:

1) El suelo blando y los cimientos del relleno deben compactarse y reforzarse antes de la construcción de la superestructura.

2) Asegúrese de que la plantilla tenga suficiente resistencia y rigidez, que el soporte sea firme y que la fuerza de la base sea uniforme.

3) Evite que la base se moje con agua durante el proceso de vertido del hormigón.

4) El momento de la eliminación de la plantilla no debe ser demasiado temprano y se debe prestar atención a la orden de eliminación.

5) Tome ciertas precauciones al instalar encofrados en suelo congelado.

4. Grietas por temperatura y prevención

Las grietas por temperatura ocurren principalmente en la superficie de grandes volúmenes de concreto o estructuras de concreto en áreas donde la diferencia de temperatura varía mucho. Después de verter el hormigón, en el proceso de endurecimiento, la hidratación del cemento produce una gran cantidad de calor de hidratación. (Cuando la dosis de cemento es 350 ～ 550 kg / m3, cada metro cúbico de hormigón liberará 17500 ～ 27500 kJ de calor, por lo que la temperatura interna del hormigón se elevará a unos 70 ° C o incluso más). Debido al gran volumen de hormigón, una gran cantidad de calor de hidratación se acumula en el interior del hormigón y no es fácil de disipar, provocando que la temperatura interna aumente bruscamente. La superficie del hormigón disipa el calor más rápidamente, lo que crea una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, y la gran diferencia de temperatura provoca el interior y el exterior El grado de expansión y contracción térmica es diferente, provocando una cierta tensión de tracción en el superficie del hormigón (la práctica ha demostrado que cuando la diferencia de temperatura del propio hormigón alcanza los 25 ℃ ～ 26 ℃, el hormigón producirá una tensión de tracción de aproximadamente 10 MPa). Cuando la tensión de tracción excede la resistencia a la tracción máxima del hormigón, se producirán grietas en la superficie del hormigón, y dichas grietas se producen principalmente en las etapas media y tardía de la construcción del hormigón. En la construcción de hormigón, cuando la diferencia de temperatura cambia mucho o el hormigón es atacado por olas de frío, la temperatura de la superficie del hormigón descenderá bruscamente, lo que provocará una contracción. La contracción del hormigón estará restringida por el hormigón interno, lo que producirá una gran tensión de tracción. Se generan grietas, que generalmente solo ocurren en las áreas menos profundas de la superficie del concreto.

Principales medidas preventivas:

1) Intente elegir cemento de baja o media temperatura, como cemento de escoria, cemento de cenizas volantes, etc.

2) Reducir la cantidad de cemento e intentar controlar la cantidad de cemento por debajo de 450 kg / m3.

3) Reducir la relación agua-cemento y, en general, controlar la relación agua-cemento del hormigón por debajo de 0,6.

4) Mejorar la gradación de los agregados, agregar cenizas volantes o superplastificar, etc. para reducir la cantidad de cemento y reducir el calor de hidratación.

5) Mejorar la tecnología de mezcla y procesamiento del hormigón y adoptar la nueva tecnología de "enfriamiento por aire secundario" sobre la base de la tradicional "tecnología de tres enfriamiento" para reducir la temperatura de vertido del hormigón.

6) Agregue una cierta cantidad de aditivos con efectos reductores de agua, plastificantes y retardadores al concreto para mejorar la fluidez y retención de agua de la mezcla de concreto, reducir el calor de hidratación y retrasar la aparición de picos de calor.

7) Al verter en temporadas de alta temperatura, se pueden utilizar medidas auxiliares, como instalar parasoles, para controlar el aumento de temperatura del hormigón y reducir la temperatura del vertido del hormigón.

8) La tensión térmica del hormigón en masa está relacionada con el tamaño de la estructura. Cuanto mayor sea el tamaño de la estructura de hormigón, mayor será la tensión térmica. Por lo tanto, el proceso de construcción debe organizarse, colocarse en capas y verterse en bloques de manera racional para facilitar la disipación del calor y reducir las limitaciones.

9) Las tuberías de enfriamiento se colocan dentro del hormigón en masa y se enfrían con agua fría o aire acondicionado para reducir la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del hormigón.

10) Fortalecer el control de la temperatura del hormigón y tomar medidas de refrigeración y protección oportunas.

11) Reserve juntas de contracción de temperatura.

12) Reducir las limitaciones. Antes de verter el hormigón, es aconsejable colocar un cojín de arena de 5 mm o pintar con asfalto y otros materiales sobre el lecho de roca y el hormigón viejo.

13) Reforzar el curado del hormigón. Después de verter el concreto, cúbralo con cortinas de pasto húmedo, láminas de cáñamo, etc., y preste atención a rociar agua para el curado, extendiendo adecuadamente el tiempo de curado y asegurando el enfriamiento lento de la superficie del concreto. En la estación fría, se deben establecer medidas de aislamiento en la superficie del concreto para evitar que ataque la ola de frío.

14) El hormigón se equipa con una pequeña cantidad de barras de acero o se mezcla con materiales de fibra para controlar las grietas de temperatura del hormigón dentro de un cierto rango.

5. Grietas causadas por reacción química y prevención

Las grietas de reacción de agregados alcalinos y las grietas causadas por la corrosión del acero son las grietas más comunes causadas por reacciones químicas en estructuras de concreto reforzado. Después de mezclar el hormigón, se producirán algunos iones alcalinos. Estos iones reaccionan químicamente con ciertos agregados activos y absorben agua en el ambiente circundante para aumentar su volumen, provocando que el concreto se afloje, se hinche y se agriete.

Principales medidas preventivas:

1) Utilice agregados de arena y grava con baja actividad alcalina.

2) Utilice cemento con bajo contenido de álcali y aditivos con bajo contenido de álcali o no alcalinos.

3) Use aditivos apropiados para inhibir la reacción álcali-agregado.

Debido a un vertido de hormigón deficiente, una vibración deficiente o una capa protectora de acero delgada, las sustancias nocivas ingresan al hormigón para corroer las barras de acero, y el volumen de las barras de acero corroídas se expande, lo que hace que el hormigón se expanda y se agriete. Este tipo de grietas son principalmente grietas longitudinales y aparecen a lo largo de la posición de las barras de acero. .

Tratamiento de grietas La aparición de grietas no solo afectará la integridad y rigidez de la estructura, sino que también provocará la corrosión de las barras de acero, acelerará la carbonatación del hormigón y reducirá la durabilidad del hormigón y sus capacidades antifatiga y antipermeabilidad.

6. Conclusión

Las grietas son un fenómeno común en las estructuras de hormigón. Su apariencia no solo reducirá la impermeabilidad del edificio y afectará la función del edificio, sino que también causará la corrosión de las barras de acero, la carbonatación del concreto y reducirá la durabilidad de los materiales. La capacidad de carga del edificio, por lo tanto, las grietas del hormigón deben estudiarse cuidadosamente y tratarse de manera diferente, y deben adoptarse métodos razonables para tratarlas. Se deben tomar varias medidas preventivas efectivas durante la construcción para evitar la aparición y el desarrollo de grietas y garantizar la seguridad de los edificios y componentes. , Trabaja de manera constante.